アクスモールディング株式会社
Tダイ・フィードブロックの専門メーカー
高精度薄膜ダイ・シートダイ・多層化様々な用途に対応いたします。
チューブ／マルチルーメンチューブ
当社チューブ事業では、チューブ成形技術と金型設計力を軸にお客様の用途に最適な金型・チューブから押出機等の周辺装置までご提案・製造しています。
単なる製品提供だけではなく、「課題解決型のものづくり」を目指し、試作から量産まで一貫して対応できる体制を整えています。
①一貫開発でリードタイムを最短化
金型・装置メーカーとして培った設計力と、チューブ押出の製造技術を一体で最適化します。
初期設計から試作・量産までを同じチームが一貫して担当することで、開発リードタイムを最短化し製品化までの時間を大幅に短縮できます。
・短納期に対応する金型成形体制（自社金型製造＋外注ネットワーク）
・試作と量産を同一設備で最適化する運用
②高難度成形を支える技術基盤
特殊ルーメン、極細径、単体材・混錬材など、医療向けチューブの開発で蓄積した豊富なノウハウがあります。
材料特性と金型・成形条件の関係を深く理解し、難易度の高い仕様も再現性の高い形で実現します。
・材料特性を踏まえた金型設計
・極細径・特殊形状の実績多数
・社内開発した特殊ルーメン専用装置を活用
＜開発・試作(R&D・医療／産業共通)＞
1）対応できる範囲（目安）
・材質：PP、PE、TPU、Pebax、PFA、他
・サイズ：外径φ1ｍｍ以下～φ100ｍｍ程度
・成形技術：シングルルーメン／マルチルーメンチューブ（真空サイジング方式、内圧エアー方式）
多層チューブ、ブレードチューブ、被覆成形
・設備：チューブ成形装置、ブレードチューブ成形装置、電線装置
その他付帯設備（外観検査装置、レギュレータ盤等）
2）開発実績／事例
＃開発＃生産設備 ｜PE（ポリエチレン） ｜製品と不良品のインライン検査振分け
・課題：寸法ばらつきや外観不良の選別が手作業で非効率（自動選別）
・対応：インラインで寸法（外径、肉厚、内径）と外観検査を行い、
各エラー出力よりベルトコンベア上で製品を振り分ける機能を設計
・効果：・不良流出防止 → クレーム、再検品の大幅削減
・立ち上げ時間／段取りロス削減 → 寸法だしの検査／判定時間をほぼゼロ化
・歩留まり向上→ 同時にスクラップ量削減
・人件費削減 → 検査員最小化