左图为典型的 3 型 3 层多保持模具的横截面图。

该三层多流道模具由四个模具本体连接而成。
模具本体外侧的一侧刻有歧管，模具本体内侧的两侧也刻有歧管。

外侧流体通道穿过接头处的斜缝，该斜缝也成为流体通道。
抛光表面镀有金属层。

模具内壁尖端呈锐角，因为树脂在此处接触。
模具本体内部两侧必须加以保护，因此拆卸清洗时不能保持原样。
尖端也不能损坏。

模具本体的外侧不能与表面平行悬挂，因此必须小心地将其拆卸，唇面朝上，底面在平板上移动。

另一个缺点是外层树脂流路较长，这可能导致树脂压力使模唇张开。模具外壳具有后安装面和较长的树脂流路。由于流路较长，承受树脂压力和力矩的面积较大，这可能导致模体弯曲，进而使模唇张开。

我们利用分析方法设计了一个多歧管模具，根据所使用的树脂和计划的排放体积来平衡流路间隙，从而使三个树脂层的压力均匀，并且还考虑了喷嘴开口。
虽然这种方法操作起来比较困难，而且需要昂贵的模具，但与进料块法相比，它可以更精确地控制每种树脂的层数比例（偏差为 0.2%）。

对于要求高质量的影片，许多客户会考虑使用多歧管。