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阿克斯摸具技术有限公司
专业生产T型模具和进料块
我们可以处理各种应用，包括高精度薄膜模具、片材模具和多层产品。
唇部自动调节模具
<自动HB型模具>
通常，自动唇模采用非接触式测量和反馈数据来测量成型薄膜的厚度，从而控制唇部。这使得唇部能够进行微小的移动，最终生产出厚度精度高的薄膜产品。热螺栓唇部调节无需因螺杆间隙或推拉零件造成的缝隙而产生间隙。通过巧妙的设计，调节钩和其他装置可以消除零件连接点处的间隙。此外，使用硬锁紧螺母还可以消除螺纹间隙。消除推拉方向上的间隙使得预测唇部位置成为可能。热螺栓的温度控制可以实现精确调节。温度控制精度可达±0.5°C，从而实现0.002毫米的最小移动量。唇部移动量可通过专用控制器进行调节。
HB机械配置
不同公司提供各种类型的HB模具。我们不断研究各种HB模具的形状、钩形、调节螺丝位置和其他结构，以制造易于操作的HB模具。
<HB热膨胀（伸长率）验证>
便携式温度控制面板
温度和伸长率图
千分表
当利用金属的热膨胀来调整 HB 时，安装在客户设备上的 HB 的长度和安装角度会根据 T 型模头和挤出机之间的空间以及设计时的辊筒布置而有所不同。
在设计 HB 时，我们验证了热膨胀，然后进行了演示实验来测量金属的伸长率。
我们将根据过去数据计算出的伸长率和实际设计的HB伸长率转换为数据，并验证如何反映客户薄膜厚度计的数据，以便在交付产品之前实现高精度控制。
我们还协助核实现有设备。
⭐️马达调节摸唇结构+热螺栓 自动摸头
斧模公司实现了世界上首个“全自动电动HB模”。这款全自动模合了我们20多年来积累的T型模技术、机床、金属强度计算（唇形弯曲部分）和控制技术诀窍。
1. 热螺栓调节（粗调）由电机远程控制
2. 唇部清洁的定量管理
3. 收集每种产品的唇部清洁数据
4 ⭐️ 显著缩短唇部调整时间（例如，读取数据后，T2000 宽度模具的调整时间在 10 秒以内）
我们根据用户反馈的生产现场遇到的问题进行了广泛的研究和开发，现在已将该产品引入到他们的生产线中。
参考照片（电机+HB型）
概览结构图
HB间距为22mm。四个HB的粗调由电机完成，薄膜厚度计的数据反映在HB上，间隙通过热膨胀自动调整。
自适应模具结构
电动调节螺栓（粗调）+加热螺栓（微调）
AXM专利技术
电动调节螺栓（不含HB）
AXM专利技术
我们采用“电机控制系统”，最大限度地减少 T 型模具加热温度下的运动量变化。
T360 电动自动 HB 模具
我们公司内部有一台用于测试。它也可以用于窄幅薄膜测试（与薄膜厚度计连接）。
<唇 部间隙自动调节控制装置/操作面板（自主研发程序）>
我们的多排电机软件会在后台计算相邻电机之间的差异，以防止它们之间扭矩增加；同时移动轮廓时，不仅可以使用记忆操作功能，还可以对同时操作进行编程，以便同时操作用手指描绘的轮廓。
电机同时瞬间运动会给 CPU 带来压力，因此每次操作的延迟时间不到 0.1 秒。
我们开发了一款操作直观易用的程序。
<电机驱动全自动模具>
对于厚度不是薄膜而是片材（约 0.3 毫米至 2.0 毫米）或发泡片材的产品，由于无法通过加热螺栓的轻微热膨胀来控制厚度，我们开发了一种程序，将电机与薄膜厚度测量装置连接起来，从而实现自动调节。
50mm间距平行排列
25mm间距交错排列
仅调整电机时，调节螺栓的间距往往较大，具体取决于电机外壳的尺寸。但通过将电机交错排列，我们成功地将间距缩小到 25 毫米。通过交错排列电机，电机调节螺栓的角度可以调整到两个不同的角度。尽管克服了诸多困难，例如用于调节唇口间隙（每个电机的移动量）的电机安装部件的尺寸以及程序的编写，但我们凭借独特的专业知识和模具加工技术，成功地开发了该装置。
<HB单元组装注意事项>
HB单元组件
为了用电机弯曲唇部，我们进行了机械改进，并在唇部弯曲部分的钩子连接部分附近添加了许多凹槽（缝隙），以使唇部反应更灵敏，并改善 HB 的响应。
弯曲部分的设计自然是通过计算金属的应力，考虑到弯曲时施加的力和高温下的热应力，但由于HB的热膨胀，该结构需要进行精细调整，使其成为一个非常精细的部件，对于保持薄膜的精度至关重要。
HB 挂钩用螺栓固定，通过均匀拧紧至规定的扭矩进行组装，但由于组装是手工完成的，除非控制尺寸，否则组装后不可避免地会出现细微差异。
组装完成后，我们使用机械加工和千分表来检查唇部的直线度，然后进行最终的微调，以提供高精度、高硬度、响应良好的高硬度模具。
<电机 + HB + 内/外模架>
通过将压模架连接到电动HB模具上，压模架可以电动或手动操作。它还可以全自动（远程）操作并存储操作条件。这大大提高了批量生产中更换零件时的可重复性。如果压模架也采用电动操作，安全性也会得到提升，并且能显著减轻现场工作人员的体力负担。我们客户的现场工作人员称赞它“安全易用”。
<T660 多模头（互锁式薄膜厚度计）用于研发/客户测试>
采用三层多 T660 芯片制造，正面安装间距为 25 毫米的交错式电机单元，背面安装间距为 8.5 毫米的热螺栓芯片和电机。
电机驱动侧
（25mm间距交错排列）
电机+HB型侧
（电机50mm间距/HB 8.5mm间距）
设备照片
T660多芯片测试仪
主层 φ50 L/D 25
卫星层 φ40 L/D 25 x 2 单元
我们正在使用配备自动模具的三层挤出机+进料块+成型机进行试成型。
如果您能提供实际批量生产的原材料，并且我们能够确定最适合您需求的调整方法是电机+HB型还是仅电机调整，我们拥有可用于考虑实施的实验室设备，包括使用我们内部设备进行成膜测试、操作方法培训以及调整程序的相互调整。
经常能听到生产现场传来的声音
随着操作人员老龄化和缺乏中产阶级人才，未来（10 年后）是否会有技术接班人？
唇部调整工艺
T型模具操作技术的定量数据
当小批量生产不同产品时，更换产品类型时
减少工时损失很困难
希望消除危险作业（批量生产过程中的手动唇部调整）
（我们希望长期保障操作人员的稳定）
挤出成型场所存在“高温”、“重型 T 型模头和设备（模具很烫，容易烫伤）”、“劳动强度大”以及“设备中有很多旋转部件，因此很危险”等问题。
对于现场工作人员，例如那些使用锋利物品的工作人员来说，有很多任务会给工人带来很大的精神和身体压力。
我们用户的生产现场经理们非常关注人力资源保障问题。
我们相信， 通过量化技术数据和推广自动化（远程控制），可以创造一个安全舒适的生产环境。
最近，我们收到了许多厂商因这些原因提出的咨询。
在实施方面，我们建立了一套系统，通过倾听生产基地的反馈以及客户的技术需求来促进发展。
如有任何疑问，即使是很小的问题，请随时与我们联系。
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