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阿克斯摸具技术有限公司
专业生产T型模具和进料块
我们可以处理各种应用，包括高精度薄膜模具、片材模具和多层产品。
丹泽技术中心（设计、开发和制造基地）
0463-68-8223
传真：0463-57-8276
神奈川县畑野市宗谷553-1，邮编257-0031
03-6424-7570
总公司（行政及会计）
传真：03-6424-4676
CINZA101，东京都大田区南蒲田 2-8-2 144-0035
接待时间：8:30-17:30（周末及节假日除外）
自动化制造流程和利用虚拟现实技术（开发）
制造自动化及虚拟现实技术应用（开发项目）
我们不断挑战自我，致力于开发新一代制造工艺，将传统的挤出成型工艺与机器人和虚拟现实技术相结合。
1. 利用机器人技术开发制造工艺 → 将机器人技术应用于唇部调整等危险作业
2. 基于虚拟现实技术的“安全教育项目”、“安装前检查”、“虚拟空间设备操作体验”和“设备手册简化”
现有挤出设备的自动化
T型模具的调整由人工完成。
机器人将接管这项工作
早期开发测试/运行确认
薄膜厚度计（横移式）
机械臂进行调整
测试验证现有小型挤出设备危险操作自动化的可行性。
操作算法、程序、工作安全以及与薄膜厚度计（唇部调整）的联锁功能均在一台紧凑的机器中实现。
机器人调整图像
通过我们自主研发的薄膜厚度计读取厚度测量数据，并进行映射，以确定所需的调整量（螺栓旋转）和需要调整的区域。
我们开发了一种系统，使机器人能够通过自动程序自动调整螺栓。
该程序允许我们构建一个能够自动执行用户手动模具的系统。
<虚拟现实技术的应用>
我们开发了一款利用虚拟现实（VR）眼镜的软件，用于在虚拟空间中进行机器操作、风险预测和薄膜厚度调整方法的培训。通过将其与机器人技术相结合，我们开发了一套能够在虚拟环境中促进直观学习的系统。
真实空间塑形装置
佩戴护目镜后，在虚拟空间进行薄膜沉积
真实空间中不会形成薄膜。
虚拟空间中的红色区域是薄膜较厚的地方。
使用实际测试树脂进行内部机器操作培训，可减少培训期间的原材料损失和机器运行功率成本（加热器）。
除了教学用途外，还会产生各种运营成本，例如使用后清理设备的费用。
该系统允许您在虚拟空间中操作调节螺栓时直观地确认薄膜厚度的变化，而无需使用树脂，因此该系统可用于培训新员工以及作为系统操作教程。
将虚拟现实技术应用于设备安装注意事项/手册
<案例1：设备安装空间核实>
用户决定安装设备后，我们会创建设备的 3D 模型。
使用 VR 眼镜，可以在虚拟空间中以 1:1 的比例显示所模拟的设备。
使用 VR 眼镜，可以将安装空间以三维形式投影出来，从而可以提前验证是否与其他空间或结构有任何干扰，以及工作流程是否合适。
这样可以预测安装后将要进行的工作，提高设备安装期间的工作效率，并通过提前预测问题来实现现场响应。
虚拟空间手册/操作培训软件
在安装设备之前，先根据蓝图对虚拟空间进行建模，并使用软件描绘出类似游戏屏幕的熟悉空间。
通过使用 VR 眼镜，工人可以进入虚拟空间，体验实际设备的规模，从而直观地学习操作方法、安全培训、维护手册和各种消耗材料等信息。
通过直观地查看设备规格，我们期望能够加快客户学习设备安装操作的速度，并降低事故发生率。我们还致力于构建一个系统，使公司和客户能够共享VR屏幕，同时查看同一屏幕，从而远程指导操作、指出维护要点、共享故障位置，并提高维修和改进指导的准确性。
数控加工机器人技术的发展
通过将机器人手臂技术与数控加工程序相结合，我们预测，未来可以将其应用于以前只能由人类执行的流程（例如，医疗手术）。
我们正在开发用于医疗用途的CAM软件，因为我们相信，未来当机械臂变得非常小巧时，它们将适用于医疗应用。
模拟手术切除人体脊柱中的癌细胞
处理测试视频
脊柱骨骼三维数据
确定切除区域（肿瘤）
我们致力于结合模具加工技术、数控软件开发技术和机器人开发技术的长期发展，并不断迎接拓展到医疗和精密加工领域的挑战。
我们已建立一套系统，能够满足用户在VR软件制作和CAM软件开发方面的各种需求。欢迎随时联系我们。
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