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流路分析

<薄膜T型接头的流路设计>

对于薄膜生产,尤其是薄膜成型而言,保持从模口挤出的树脂的均匀性是保证产品质量的绝对要求。为了确保从T型模口挤出的树脂膜厚度均匀,生产高质量薄膜最快捷的方法是精心设计T型模口内部的不可见流道。基于流动分析结果和以往经验,我们在实际设计之前进行流动分析,以创建满足客户生产需求的最佳流道设计。

树脂数据
(由客户提供)

薄膜模树脂数据

根据公式绘制粘度曲线

薄膜模树脂数据

利用树脂粘度模型模拟模具内的压力、停留时间和流速。

薄膜模树脂粘度
薄膜模树�脂粘度
薄膜模树脂粘度
薄膜模树脂粘度

⭐️区别就在这里!包含T型模具应力变形的流路分析(AXM分析方法)

用于薄膜挤出的T型模头由于其唇口狭窄,内部压力往往较高。T型模头的唇口起到流道(歧管)的作用,因此树脂流动的区域是空心的。自然地,当大量树脂从挤出机挤出时,会发生一种称为“开口扩大”的现象,即靠近唇口的出口中心会膨胀。即使出现这种现象,如果流道设计不能确保从唇口挤出的树脂均匀,则在实际批量生产中无法保证质量。在Axe Molding,我们设计的产品即使在出现这种现象(在实际批量生产挤出过程中)的情况下,也能成型稳定的薄膜。

① 以T型模具金属材料的特性为模型,从输入目标的内部压力数据输入施加在T型模具内部的压力数据,并计算实际批量生产过程中唇口间隙的变化量。

T型唇部调整
T型唇部调整
薄膜模树脂粘度

压力单位:兆帕

T型树脂粘度

停留时间单位:秒

T型树脂粘度

流速比较

流速
单位:厘米/秒

⭐️重点就在这里!
在图表中比较两组数据。

挤出成型分析

<螺旋流分析>

我们还采用与T型模具相同的流动分析方法,对螺杆进行2.5D分析。我们将客户提供的树脂数据输入到已建模的螺杆形状中,并提供广泛的支持,从分析现有螺杆到提出新的螺杆设计方案。

使用樹脂

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押出量

未定

シリンダー温度

300℃

スクリュー回転

50rpm

先端圧力

70Mpa

利用树脂数据创建粘度曲线,然后将其应用于模型进行模拟。

挤出成型分析

<示例:生产前改变不同压缩比的螺钉的分析>

挤出成型分析
挤出成型分析
挤出成型分析
挤出成型分析

通过预先进行分析并预测树脂点胶时的压力和流速,可以在测试前在一定程度上预测气缸内部的行为。我们相信,利用分析数据可以缩短新产品批量生产启动和开发测试所需的试错时间。

<进料块内部汇合分析>

从挤出机流入的树脂具有不同的排出速率和粘度,必须通过调节进料块内部的歧管间隙来平衡汇合处的树脂流速和压力。通过平衡每种树脂的压力,可以保持多层薄膜外观的均匀性、层数比例以及薄膜厚度的精度。设计多层进料块需要了解树脂的特性以及实现客户所需产品层数比例的专业知识。

挤出成型分析

<基于分析数据的层状结构图形表示>

挤出成型分析

在多层挤出成型中,不同的材料被分别注入表层和芯层以形成多层结构,因此需要设计一个能够确保流路间隙处压力和流速均匀的进料块。我们积极开展多层进料块的流动分析,这类分析相对来说比较复杂,我们经常在模具制造前与客户共同探讨相关问题,协助他们生产高性能多层薄膜。

我们的优势在于能够在设计前进行全面深入的分析。当然,我们也接受客户对现有T型模具的分析。如有任何疑问,无论大小,请随时与我们联系!

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