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它现在已经投入运营了!

<新设备引进> 冈本数控超精密平面磨床

研磨长度:2米
采用线性电机驱动和高精度油压机构,运行无振动。配备“MAP Ken”软件。可对曲面进行高精度抛光!
我们是神奈川县唯一一家引进这台机器的公司。它是排名第一的精密平面磨床。

数控抛光

<引言的意图/目的>

大多数情况下,T 型模具的唇部会进行镀层处理。
长时间使用后,唇部会磨损,调节螺栓侧会出现轻微的扭曲和变形,这将导致薄膜厚度的变化,尤其是在制造薄膜厚度精度高的薄膜时。

通常,为了恢复精度,

镀层去除 → 唇面抛光 → 密封面抛光 → 镶嵌加工 → 重新镀层 → 精加工

这个过程需要耗费大量时间和金钱。

该装置“控制抛光石在 Z 方向上的运动”。
(MAP研究所)
这样就可以只抛光存在薄膜状不规则区域的地方。

流程:研磨表面测绘 → 研磨量设定 → 仅抛光必要区域 → 表面精加工(手工抛光)

即使不进行剥离和重新电镀,通过使用 MAP 研磨软件仅研磨膜厚度有缺陷的区域,我们也可以帮助减少维修的交付时间和成本。

自动程序

CAD模型

坐标数据的自动计算

抛光

机上自动测量

自动工件形状生成

地图
造型
数控

最新的系统带来了研磨方式的革命性变革:“MAP研磨”

MAP抛光无需技术/自动化即可实现高精度研磨

程序
自动抛光
全自动抛光
地图

输入 CAD 数据后,工件会自动测量,并自动生成/处理最佳磨削程序。

抛光
T-die

嘴唇变形(图片)

高精度抛光

砂轮的研磨方向

传感器测量(映射)

磨石

映射之后

按程序研磨必要区域

步骤 1:通过映射自动测量嘴唇变形并将其转换为数据。

步骤二:根据数据指定要研磨的唇部区域。以数值形式指定研磨量。

*T型模头的研磨位置和研磨量是根据客户提供的薄膜厚度数据来确定的。

我们的专业知识在哪些方面最为重要?

步骤 3 测量研磨和电镀厚度,以确定是否能咬合到基材上。

第四步:打磨所需区域。打磨后重新测量。

2025年12月:开始抛光合同处理!

我们现在能够对宽度达 2000 毫米的 T 型模具进行内部抛光处理。新模具现在完全由我们自主生产。
即使对于弯曲的 T 型模具,“MAP Ken”也能灵活地只抛光有缺陷的部分。

 

大型设备
高精度抛光

我们也承接除T型模具以外的大型模具的合同制造。
请随时联系我们

询问

总公司(行政及会计)

电话:03-6424-4675

接待时间:8:30~17:30(周末及节假日除外)

CINZA101,东京都大田区南蒲田 2-8-2 144-0035

丹泽技术中心(设计、开发和制造基地)

电话:0463-68-8223

接待时间:8:30~17:30(周末及节假日除外)

神奈川县畑野市宗谷553-1,邮编257-0031

可通过电子邮件进行咨询(全天24小时)

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