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​薄膜用途摸头

薄膜T型模具的特点

用于薄膜的T型模头唇口间隙为0.1毫米至1毫米。薄膜广泛应用于光学、食品和医疗等领域。
为了使薄膜更薄,在后续工序中将其拉伸至 0.01 毫米厚。
以下是胶片模具的一些特点。
由于唇口间隙较小,树脂挤出时会承受较大的压力,而T型模头本体的设计正是为了承受这种内部压力。这会影响薄膜的表面和厚度。
唇形面(流动表面出口的尖端)经过更精确的抛光(Ra 0.05 μm 或更低),并且在中心直线度方面制造精度更高(0.005 mm/1000 mm 宽度)。
为确保膜厚精度,唇口边缘必须锋利(R ≤ 0.1),且边缘不得有任何细小缺口。
当树脂从T型模头流出并逐渐变窄(缩颈)后与辊筒接触时,T型模头外形的尖端角度被设计成锐角,使其尽可能靠近辊筒。为了实现更精确的厚度控制,设计了大量的唇口调节螺栓,以便进行更精确的调节。由于薄膜通常由透明树脂制成,因此不希望树脂残留在T型模头内部。为此,流路设计得尽可能短,唇口也较短,并且没有阻流杆。

T-die 电影

<胶片模具参考照片>

电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die
电影 T-die

<薄膜模具的直线度和唇口精度至关重要>

T型模具精度:直线度、平行度、平面度;表面粗糙度;唇尖R值

T型模具直线度
T型模头交付前的静态精度至关重要。T型模头的唇口间隙精度取决于唇口的中心直线度和配合面的平行度。即使唇口的中心直线度良好,如果配合面的平行度不佳,也会导致T型模头的树脂厚度发生变化。

<流道表面粗糙度> T型接头的表面粗糙度是影响树脂从T型接头释放的重要因素。如果表面粗糙度良好,树脂会滑出而不会粘附在T型接头内壁上,因此不会造成严重问题。但是,如果表面粗糙度较差,树脂会粘附在T型接头内壁上,这将增加树脂在粘附区域的停留时间,并导致树脂烧蚀。

关于唇边半径

薄膜型T型模头和片材型T型模头的唇缘半径存在差异。薄膜型模头的唇缘尖端通常较为尖锐。这是因为如果T型模头的唇缘半径过大或其他偏差,树脂在模头出口处会被薄膜拉扯,如同沿着唇缘半径移动一般,从而导致膜厚精度下降。

此外,如果R值小于等于0.1毫米,则树脂堆积较少,因此可以放心成型。将R值设置为0.1毫米,树脂分离迅速,薄膜表面粗糙度良好,厚度精度也不错。

但是,半径为 0.1 毫米或更小的边缘必须小心处理,因为使用铜铲或黄铜刷清洁可能会导致边缘崩裂。此外,有时也会使用竹铲或类似工具,将其轻微烧灼碳化后用作清洁剂,而不是使用黄铜刷。随函附上我公司编制的检验表,供您参考。

T型模头的流道通常采用镜面抛光工艺处理基材,之后再进行硬铬镀层或卡尼根镀层,以改善树脂的脱模性能。由于镀层是将材料放入镀槽中进行表面处理(30μm至50μm),因此镀层厚度自然会存在一定的差异。镀层厚度的差异,尤其是在唇缘附近,对最终效果的影响会随着镀膜精度的提高而增大。唇缘必须经过抛光→镀层→手工抛光的工序才能达到最终的平整度。唇缘的抛光和精加工由我们的工匠采用能够保持精度的制造工艺完成。

调整侧唇直度
调节侧唇
调节侧唇

<栅极类型/T型芯片固定方式>

除了浇铸方式外,T型模口与辊筒(或传送带)之间的间隙是影响薄膜成型质量的最重要因素之一。模口的设计必须确保更换时定位准确、易于调节、易于拆卸和清洁。我们提供T型模口时,也十分注重安装夹具和工具,并提供浇口和吊装夹具方面的咨询服务。

门型T型芯片滑块

模具滑块式

模具可以在悬挂状态下拆卸。

甲板结构
栅极型T型芯片

门类型

模具固定牢固,可以进行微调。

栅极型T型芯片
T 型芯片

我们提供全面的薄膜T型模头服务,涵盖从新设计到生产、安装以及安装后咨询的各个环节。此外,我们也提供夹具和工具方面的咨询服务。即使是单个加热器,我们也能轻松应对,所以无论需求大小,都欢迎随时联系我们。

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